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选择SMC电磁阀应注意什么问题?

更新时间:2019-01-25 点击量:1061

    选择SMC电磁阀应注意什么问题?
    SMC电磁阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
    SMC电磁阀直接作用式又称为弹簧负载式,其结构内有弹性元如:件弹簧、波纹管、波纹管式的温包,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
    SMC电磁阀增加了一个指挥器(导阀)它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
    如果是SMC电磁阀反馈信号就是阀的出口压力,通过信号管引入执行机构。
    如果是SMC电磁阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构。
    如果是SMC电磁阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
    1)单密封类SMC电磁阀适合密封要求高和切断场合,但一般不平衡力(ft)较大,许用压差小,不适合许用压差大的场合。
    (2)双密封类调节阀,一般为平衡式结构,适合许用差压大的场合,但两密封面不能同时接触,与单密封相比多一道密封,不适合密封要求高的场合。
    (3)单密封平衡式结构,克服了上述(1)、(2)缺点,适合密封严、压差大的场合,但一般平衡密封件为非金属,故只能用于常温,不适合高温场合。
    (4)一般直通球型阀不适合高粘度、悬浮液、含固体颗粒场合。
    (5)从稳定性上考虑,选用ft变化小的阀;选大Fr(弹簧张力)增加刚度;在流向上对ds小于dg的可选用流开型(ds为阀杆直径,dg为阀座直径);防止小开度工作;在流量特性上选用对数特性。
    (6)从性上考虑,气动执行机构大大于电动执行机构,在可能情况下,尽可能选用气动执行机构;防止和减少外泄,可考虑选用石墨填料、特殊密封垫(如金属密封垫、不锈钢石墨缠绕垫圈);对足够的耐腐、耐压、节流件寿命、耐湿综合性能也应考虑到。
    (7)从经济性上应考虑结构简单、维护方便、低、寿命长(要与寿命联系)、阀的容量大、直线流量特性。
    SMC电磁阀工作温度与压力的关系沈阳抗生素厂张善述编译在产调节阀产品的铭牌或型号中,都标明着调节间的公称压力数值,使人看了一目了然,这对调节阀的选用是十分方便的。但是公称压力,仅指调节阀使用在常温而言。
    SMC电磁阀当通过调节问介质的温度过高或过低时,金属材质的耐压程度,就要发生变化。
    SMC电磁阀这就是说,有些调节间就不能使用了,如果勉强使用可能发生危险。这是因为各种金属材料的物理性质,都与温度的变化有关。例如:一个碳钢结构的调节阀,铭牌上注明其公称压力为6.4Mpa,如果使用时,通过调节阀介质的温度是在200℃以下时,该间*可以按照公称压力来使用。但是如将此间使用在介质温度为450℃的地方,其耐压程度就只有2.9Mpa了。
    SMC电磁阀因此,在选用调节间时,必须注意到调节间工作时的温度,而不可以只看公称压力。就是说,必须进一步了解在某种温度下调节间的使用压力才行。外的一些,按ANSI(美家标准学会)标准的系列调节阀,在产品的铭牌上,就没有直接标出公称压力是多少,只是给出一个额定压力和调节问结构的金属材质。而调节阀的使用压力,则是根据金属材质的不同,由工作温度而定。
    SMC电磁阀通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力工艺参数,实现自动化调节功能。电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表,随着工业域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业销售域中。精小型电动调节阀广泛应用于电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材工业自动化系统域。
    SMC电磁阀通常由气动执行机构、阀门、定位器连接安装调试后形成气动调节阀。气动薄膜调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,气动调节阀接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度各种工艺参数。气动薄膜调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是石油、化工、电力、冶金工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
    SMC电磁阀是无需外加动力源,只依靠被控流体的能量自行操作并保持被控变量恒定的调节阀门。自力式调节阀(自力式控制阀)依靠流经阀门内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二仪表。自力式调节阀(自力式控制阀)都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。

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