SMC电磁阀特点及介绍资料一般分为哪些

    SMC电磁阀特点及介绍资料一般分为哪些
    SMC电磁阀阀芯和阀座间的硬密封来控制流体通断，具有结构紧凑、密封、耐温、耐磨、耐蚀性强的特点，是近年来技术发展快的阀门类产品之一。基于其金属硬密封原理，工作面的摩擦学性能是决定其密封效果和使用寿命的关键。本团队经多年技术积累，提出一种用于精密金属硬密封球阀工作面增效与延寿的耐磨陶瓷涂层技术：所获得的陶瓷涂层在机械强度和摩擦磨损性能方面显着于表面热处理、渗碳/渗氮处理、堆焊硬质合金、电化学镀硬铬、热喷涂硬质合金通用球阀表面强化技术；所采用的工艺在环境保护、成本控制以及效率方面与通用球阀表面强化技术相比更是具有明显。该技术的应用，既降低了精密金属硬密封球阀的摩擦力和工作扭矩，又提高了精密金属硬密封球阀工作面的硬度和耐磨性，可迅速在精密硬密封球阀内形成企业核心竞争力。
    SMC电磁阀涂层性能指标：厚度30-50μm；硬度；干摩擦系数0.1～0.5，水环境摩擦系数0.08～0.3；干摩擦磨损率约5×10-16m3N-1m-1，水环境磨损率约1×10-16m3N-1m-1。
    SMC电磁阀涂层性能：致密度高、无气孔缺陷；硬度高于不锈钢的2～4倍，高于硬质合金10～；摩擦系数低于不锈钢20～90%，低于硬质合金10～50%；磨损率低于不锈钢75～95%，低于硬质合金10～30%。
    SMC电磁阀工艺过程指标：单炉装载量以50×80球体为例约100～300件；单炉周期约5～10h；采用自来水冷却，镀膜过程环境污染物排放为零。　　工艺过程：基材镀膜温度低于钢材热处理温度，避免受热变形；表面高，无须后续研磨加工，显着提高效率；镀膜过程污染物*，不受环保政策限制；镀膜过程噪音小，操作环境对人体友。
    气动阀门在焊接前投产前以及投产后的阀门养护工作，为阀门于运营中起着关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长气动阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
    、SMC电磁阀常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据气动阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
    、SMC电磁阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。
    SMC电磁阀压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。　　　　三、气动阀门注脂时，SMC电磁阀在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。
    其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
    四、SMC电磁阀注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
    五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉气动阀门腔压力，也了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
    六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口近的出脂孔出脂，然后到低点，后是高点，逐出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
    七、SMC电磁阀注脂时也要观察气动阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成气动阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
    八、注脂后，一定封注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一操作时应用。
    九、SMC电磁阀注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。